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上世纪90年代,UHPC作为一种先进材料问世,但其应用因价格昂贵、自收缩过大和缺乏专门设计与施工规范或规程而受限。人们不得不等到2000年才看到欧洲、美国和亚洲等地通过材料改进克服了诸多不足。这些改进可以实现材料降价,激发对施工规范或指南以及UHPC超高性能混凝土在结构中应用相关的技术研究。这也启动了UHPC超高性能混凝土在实际结构中的应用,并加快了技术发展的速度。

一、搅拌
UHPC超高性能混凝土的原材料应严格按照施工配合比要求进行称量,称量允许偏差应符合以下规定(按重量计):胶凝材料(水泥、外加剂等±1%;外加剂±1% ;总量±2%;混合水±1%。混凝土应采用卧轴、行星式或逆流强制式搅拌机搅拌,原料采用电子计量系统计量。搅拌不得少于2min,也不得超过3min。在冷热季节搅拌混凝土时,必须采取措施控制原料温度,确保混凝土进入温度符合要求。

二、交通
应采取措施,UHPC超高性能混凝土在运输过程中保持均匀,各项性能指标不发生明显波动。运输设备应采取保温措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)或冻结(冬季)。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。
三、浇注
1、UHPC超高性能混凝土入模前,应使用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比、泌水率;只能使用配合比性能符合设计或配合比要求的混凝土。倒入模具。一般混凝土的成型温度应控制在5~30℃
2、UHPC超高性能混凝土浇筑时的自由落体高度不应大于2m。大于2m时,应采用溜槽、串联油缸、漏斗等辅助输送混凝土,混凝土不出现分层和离析。
3、UHPC超高性能混凝土浇筑应分层连续进行,间隔不得超过90分钟,不得随意留施工缝。
4、浇筑时新浇混凝土与相邻硬化混凝土或岩土介质的温差不得大于15℃。

四、震动
振动设备如插入式振动棒、附加平面振动器、表面平面振动器等可用于振动混凝土。振动时避免与模板、钢筋和预埋件碰撞。使用插入式振动器振动UHPC超高混凝土时,以垂直点振动为宜。各点振动以表面浸没或无大气泡为准,一般不超过30s,避免振动过大。如果需要改变振动器在混凝土混合料中的水平位置,先将振动器慢慢垂直拉出,然后将振动器移动到新的位置。不要将振动器放在混合物上。

五、保养
UHPC超高性能混凝土养护有两个目的:一是创造条件,使水泥充分水化,加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日光、风、干、冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的现象。产品的收缩、裂纹和破坏。混凝土标准养护条件为温度(20±3)℃,相对湿度以上。高性能混凝土的早期强度增长迅速,一般3天达到设计强度的60%,7天达到设计强度的80%。因此,混凝土的早期养护尤为重要。通常混凝土浇筑后,以带模养护为主,辅以浇水养护,保持混凝土表面湿润。

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