GRG材料传统式工艺和GRG材料数控车床模具制作工艺介绍

  GRG材料自上世纪70年代末被引入建筑装饰界，经过多年发展，已成为众多室内设计师采用，由于GRG材料的塑造能力强，在造型方面和整体色彩搭配能够满足设计师的需求，同时还兼有声学扩散、强度高、防眩光、绿色环保、面饰多样化等优点。材料具备多种灵活方便、功能实用的特点。下面给大家介绍GRG材料传统式工艺和GRG材料数控车床模具制作工艺。

  一、GRG材料传统式工艺

      GRG材料是在模具上历经压层或喷涌工艺而成的预铸式熟石膏产品。GRG材料的提前准备成形取决于模具的准确生产，可以说高品质模具的生产是GRG材料产品品质的*条件。模具产品生产需确保与室内设计师计划方案的高度一致，最后的生产安装才有可能把室内设计师的设计意图展现出去。生产模具的原材料关键选用木料、工业生产蜡、硅橡胶、玻璃钢防腐、GRG、泡沫塑料等，各种各样模具有不一样的用途。

       优势：

       1、转化成低成本；

       2、模具可反复运用，能减少工程造价。

       缺陷：

      1、没法生产繁杂实体模型；

      2、受技术性危害，品质不稳定，一致性差；

      3、模具产品精密度低，没法确保与工程建筑电子器件模具一致；

      4、生产高效率低，生产能力受产品复杂性。

     二、GRG材料数控车床模具制作工艺

      伴随着当代设计构思的持续转变，越来越多的设计方案应用到三维多斜面，随意斜面造型设计。在这里情况下，传统式木匠模具制作工艺正被优质的CNC数控机床雕模数控车床模具制作工艺所替代。

  优势：

      1、能够开展繁杂造型设计数控机床雕模，3D、三维随意造型设计均可生产；

      2、生产全过程自动式，模具产品品质平稳；

      3、设备生产具备高精密，可靠性高，确保产品和建筑设计师电子器件模具的一；

      4、模具产品一致性强，不会受到技术工人技术性素养的危害；生产高效率，生产能力平稳，可合理确保工。

      缺陷：

      1、资金投入大，生产成本费较高；

      2、系统软件繁杂，维护保养成本增加；

      3、技术性繁杂对实际操作工作人员规定也高。